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    塑料模具钢加工时的注意事项

            2023-01-03 11:44:34        839次浏览

    1、在塑料模具的设计上,需要注意的就是模具的尺寸问题,尺寸的微偏差就可能导致产品无法使用,所以在设计模具时要反复在图纸上计算,对制成的模具也要进行的测量,防止出现误差。

    2、塑料模具加工过程中,温度是注塑成型的步,温度可分为:干燥温度、物料的温度、模具的温度,这些都是一些至关重要的因素。干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥,保证聚合物的干湿都在一定的额度;料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件,控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。

    3、塑料模具加工过程中,注塑模具速度、熔料速度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度也直接影响着模具质量。注射速度的提高将影响充模压力提高,提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量,高速射出适合长流程制品,低速时控制品尺寸;熔料速度影响塑化能力,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強;松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用;开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一;顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形,頂裂。

    4、塑料模具加工过程中,压力分为:射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满;保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲;被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏;顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。

    5、在加工产品之前要清理模具的凹槽,再次检测模具的尺寸,以防止中途出现故障或在生产的过程中影响产品的尺寸。

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