立式注塑机是一种工业品，同时立式注塑机也是一个耗能十分大的生产设备。国家这几年也是大力提倡节能减排，在国内节能减排的大环境下，立式注塑机行业的生产速度已不是重要的指标，而是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对立式注塑机的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于小能耗的优化设计。采纳先进节能技术，已经成为了众多用户寻求的目的。
立式注塑机进水之后的各种处理方法。大家可能很多人都会觉得立式注塑机进水之后就没救了，就好像手机掉进水里一样之原理。其实不是这样的，哪些觉得没救的原因是因为他们觉得没有可能就没有去尝试。所以才不知道关于立式注塑机进水之后的各种处理方法是可以处理的。接下来就给大家分析一下吧！
立式注塑机进水之后的各种处理方法如下：
一：电气进水的处理方法
1、断开所有电源；
2、在进水后的短时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；
3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；
4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；
5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。
三：润滑系统进水的处理方法：
1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。
2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。