产品材质: 产品采用进口LLDPE(线性聚乙烯)。
加工方法: 产品引进先进滚塑旋转工艺一次成型，无气孔桶壁薄厚控制均匀。
颜色选择：滚塑储罐进口原料可加入各种颜色的色母剂使成品达到理想的颜色要求具体有（白黑蓝黄等多种颜色）
适装范围：滚塑大桶材质有防腐蚀、耐酸碱、不怕晒，环保无异味的特性，适应温度为-30度至70度的恶劣条件都可以，灌装产品密度在1.15以下（密度大可加装防护套及加厚），所以滚塑大桶的灌装能力相当高，针对大多数化工，食品，等液体都可储存灌装。
40吨塑料储罐由于釆用滚塑工艺模具成型，所以具有进出料口、法兰等均为整体一次成型无焊接缝。塑料储罐由于选用LDPE塑料为原料，柔性好，具有一定的抗冲击能力。LDPE塑料在石化厂造粒前就已经添加了抗氧化剂、防老剂等添加剂，所以塑料储罐具有一定的抗老化能力。由于塑料比重较轻，所以储罐相对来说重量较轻。其通过滚塑工艺模具一次成型无焊缝，大大减少了渗漏可能性。
塑料储罐在使用方面上的要求：
1.对于立式塑料储罐而言，在安放位置上一般是要求放在平整且坚固的平面上，可以是地面，也可以是固定支架或是浇注的基础。
2.在储罐的环境使用温度上，如果是要长时间使用的话，那么不能超过80℃，不连续的间断使用，则是不超过90℃。
3.塑料储罐的使用环境中不能湿度过大及有腐蚀性物质。此外也不宜在高温下使用。
4.储罐的压力参数是按照一般的规定要求来进行。不过对于加厚型的特殊种类可另行规定，以便切合实际。
40吨塑料储罐构件铺层从储罐内面向外依次为耐腐层、防渗层、增强层和外表层。耐腐层表面应平整光滑，不得有裂纹、划伤、白点、色泽不匀，不能有纤维外露和杂质混入；增强层的厚度是根据不同介质、载荷、环境条件等因素经计算而得到的；外表层既要美观又要耐外面介质的腐蚀，还要经受日晒雨淋，因此对它的要求也很高。外表层不得有明显的气泡，色泽要均匀，不能碰伤。组装施工时缝的补强采用等强度补强，其规则按设计图纸要求进行。补强处的构件表面必须打磨出新面后并立即进行积层作业。其表面外观质量同耐腐层规定，外缠钢缆截面积按设计选用，钢缆的有关性能指标应符合GB的规定，相邻钢缆间距允许公差不得超出设计间距的±5
目前实用的塑料储罐测量技术有以下几种：
1.人工检尺测量
储罐测量始于人工检尺，这种方法目前仍广泛采用，并且作为其它液位计性能校验的工具之一。人工检尺的方法可参阅API国际标准。
2.浮子钢带液位计(包括光导电子式)测量
这种机械式测量仪表的典型准确度是10mm。由于滑轮、盘簧机构与机械计数器的摩擦力，这种表的可靠性较差。
3.伺服式液位计测量
伺服式液位计在浮子驱动式液位计基础上有了很大改进。一个精巧的浮子取代了以前大而重的浮子，由一个电动伺服马达取代了盘簧机构来升降浮子。一套智能的测力系统连续测量浮子的重量和浮力并控制伺服系统，伺服马达同时驱动一体化变送器。这种液位计不仅可以测量液位，也可测量油水界位。在大于40m测量上限的储罐上，一般可得到1mm的准确度。优越的准确度和可靠性使之可用于大多数的计量目的，因而得到很多国家计量管理与关税机构的认可。
4.静压式液位测量
静压测量法(HTG)是随着高准确度智能数字式压力变送器的问世而兴起的，内置微处理器件可以对温度影响和系统偏差给予补偿，HTG系统的一个优越性是可以对储罐进行连续质量测量。
塑料储罐的整体性好，没有焊缝，不渗漏，还有很好的抗冲击性能、抗氧化和抗老化性能，使用寿命长。耐化学性能好，价格合理，性价比较好。
塑料储罐中液位的测量设计中，较流行的是采用钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。但雷达液位计虽然精度高但成本也高，而差压式液位计在密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在储罐液位测量的设计中很少应用。
塑料储罐中使用液位计的两种测量方法：
1.间接测量
利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位参数。如储罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
2.直接测量
利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。