30吨PE储罐安装说明：
1、安装储罐的基础要求平整光滑，并能承受相应的压力。
2、储罐放置处请清除任何尖锐的物品或石块，且在面平整无斜坡。
3、储罐在出厂时已经安装好接头，强度是佳，在安装使用前，先检查接头是否由运输过程中是否有松动。
4、组装后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查至盛满水，12小时不漏水为合格。
5、水箱应定期清洗，试水时防止杂物冲入箱内。
6、一般储罐使用条件为常温、常压（超出常温使用塑料桶，需定制加厚产品）。
20吨塑料桶采用聚乙烯（PE）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，养殖圆桶，耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有很好的抗腐性。外形流线美观不易脏污，圆桶，可轻易去除污垢。经济耐用，桶体一体成型无粘接处，不易破裂。耐热耐冻性佳，不漏液，出水口接头使用与桶体相同材质，采热融接法加工，可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可根据需要订做。
塑料桶使用时间长了可能会出现老化变脆的现象，那么这其中的原因何在？
一、模具方面
1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口；
2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；
3.模具结构不良造成工艺期反常。
二、设备方面
1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解；
2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分。机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆；
3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
三、原料方面
1.原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；
2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变；
3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂；
4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
1.机筒、喷嘴温度太低，如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度；
2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解；
3.模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；
4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间；
5.尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件生产。
五、制品设计方面
1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；
2.制品设计太薄或镂空太多。
pe储罐选用聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为质料，在滚塑模具上一次成型。聚乙烯的外文简称为PE，高使用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃；低使用温度为-70℃。
该材质储罐具有无焊接缝、不渗漏、性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、符合卫生标准等长处。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺陷。内衬面平坦、润滑、巩固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽比较，具有更优良的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐较高温度等长处，是贮存腐蚀液体的理想容器。
pe储罐的生产首先要准备要制作pe储罐所需要的制作原料(pe原料)，通过磨粉机把买回来的pe颗粒原料磨成粉末状态。
其次把磨好的pe原料倒入早已做好的模具中进行点火高温加热，等模具在一定的温度下加热到一定的时间后我们可以通过模具观察孔来判断产品是否成型。
然后通过对模具冷却后来取出产品。
后在简单的对生产出来的储罐进行加工即可完成制作。
pe储罐生产时的后加工工序你知道有哪些吗？
1.人孔法兰完整性：人孔法兰应完整或修补后平整，结实，无夹生料，口面平整。
2.外表检查：表面光滑圆整，凹凸焊接残余应修补或打磨，无明显残损。
3.焊缝：焊缝凸起整齐平整无明显气孔，焊渣清除。
4.衬塑层检查：内表光滑，凸起需割去并打磨，凹陷或缺损应填补并打磨。厚度均匀，无钢丝戳起，无露铁，修补结实完整。
5.电火花试验：用高压检测衬塑层应无任何直立火花。特别对修补部分应逐行扫描。
6.水压试验：往罐内打水，水压达到0.3Mpa，检查储罐体是否有渗漏、变形、异响的响声。
7.油漆检查：应和图纸所标的漆一致。