无尘车间有不同的等级，万级净化车间，十万级净化车间，三十万级净化车间工程，各等级车间的设计要求也是不同的。百级、千级、万级之间的区别在哪里呢? 主要是在于空气中各粒径档容许粒子浓度不一样。
1、百级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于3520(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小于293(pc/m3)。
2、千级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于35200(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小2930(pc/m3)。
3、万级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的容许粒子浓度小29300(pc/m3)。
百级、千级、万级无尘车间设计要求出产车间经药监局检测，洁净度达到10万级制药出产规范，十万级无尘净化车间规范规定空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万，换气次数一般按照每小时15-20次，比较合适空气洁净等级较低的出产场合。十万级无尘净化车间采用工艺处理措如下：
1、无尘车间空调系统有必要通过初效、中效、三级过滤处理的净化空调系统。确保送入室内的空气是洁净空气，能对室内污染空气进行稀释。
2、无尘车间室内确保一定压力，避免无尘室内空气受外界空气搅扰。一般净化工程洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa。
3、无尘车间修建围护结构有必要确保气密性良好，修建外表润滑，不产尘、不积尘、不泄露。GMP厂房一般有万级，十万级和三十万级，其间以十万级(灌装，内包装)及三十万级，十万级较三十万级洁净度卫生要严格许多。
净化车间是指一个空间内的洁净度很高，无尘、无菌(意思:没有活菌)（fungus)、无污染，它是将这个空间范围内的空气尘埃粒子、污染气体等污染物排除（Remove)出车间，并将车间内的温度（temperature)湿度、洁净度、压力、气流分布等控制（control)在一个范围内的一个生产(Produce)车间，并且是密封状态的。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。但是建造一个这样的空间是高成本，高耗能的一个工程，那么怎么来解决这些问题呢，下面来看下：
设计一个合理节能的建造方案：
净化车间的设计是决定车间的节能的效果，建造的成本等。主要的设计是设备放置合理、布局紧凑。车间或洁净区内只放置有需要的设备或符合洁净度要求的产品。在满足产品生产(Produce)工艺要求的洁净度的前提下，各空气洁净度高的洁净室要相接近靠近空气调节机房，其他空气洁净度等级相同的区域和工作室也要集中在一起布局，这样就方便管理。这样下来可以节省(spare)不少开支。
净化车间的耗能的就是设备的运行了，风淋室，传递（transmission)窗，送风系统，回风系统等。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。在净化车间中这些设备都是一直是运行的状态，所以也就一直在耗能，其实有些设备是可以设置休眠时间的，在要使用的时候就开始运行，不使用的时候就进入低速运转的状态从而节约能耗的问题。