无尘车间有不同的等级，万级净化车间，十万级净化车间，三十万级净化车间工程，各等级车间的设计要求也是不同的。百级、千级、万级之间的区别在哪里呢? 主要是在于空气中各粒径档容许粒子浓度不一样。
1、百级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于3520(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小于293(pc/m3)。
2、千级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于35200(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小2930(pc/m3)。
3、万级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的容许粒子浓度小29300(pc/m3)。
净化工程装饰施工关键
（1）依据GMP标准要求，净化工程在规划和装置时应考虑使用中避免呈现不易清洁的部位，本工程在进行净化装饰时，门窗装置与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，避免因微震引起装饰资料松动和灰尘脱落。
（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
（4）依据GMP认证查看标准，室内装饰要契合下列要求:
a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等改变效果下变形小的资料。
b.墙壁和顶棚外表应光洁、平坦、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，削减凹凸面。墙、地上相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、高雅，并便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，避免由于室表里温差而发生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及间隔等缝隙均须密封。
（5）施工中应操控施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，有必要随时打扫。
（6）在己装置过滤器的房间，不能进行有粉尘的装饰作业。
（7）留意维护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、践踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和外表装饰的污染。
企业建设的净化车间在完工后，竣工验收工作的步就是净化车间的各部分建筑外观巡查，由建设方，承包商、工程监理部门组成验收小组对各项工程逐一巡查。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。除观测外观、巡查施工记录、核对设计图、变更图外，对一些调节设备的灵活性，可操作性应予以关注，净化车间的外观巡查工作均应有文字记录及参与人签字。
净化车间是指一个空间内的洁净度很高，无尘、无菌(意思:没有活菌)（fungus)、无污染，它是将这个空间范围内的空气尘埃粒子、污染气体等污染物排除（Remove)出车间，并将车间内的温度（temperature)湿度、洁净度、压力、气流分布等控制（control)在一个范围内的一个生产(Produce)车间，并且是密封状态的。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。但是建造一个这样的空间是高成本，高耗能的一个工程，那么怎么来解决这些问题呢，下面来看下：
设计一个合理节能的建造方案：
净化车间的设计是决定车间的节能的效果，建造的成本等。主要的设计是设备放置合理、布局紧凑。车间或洁净区内只放置有需要的设备或符合洁净度要求的产品。在满足产品生产(Produce)工艺要求的洁净度的前提下，各空气洁净度高的洁净室要相接近靠近空气调节机房，其他空气洁净度等级相同的区域和工作室也要集中在一起布局，这样就方便管理。这样下来可以节省(spare)不少开支。