环氧防滑地坪表面有纹理状,可增加地面的摩擦力，又叫环氧纹理地坪、环氧橘纹地坪、环氧橘皮纹理止滑地坪，可达防滑效果；表面纹理效果可定制；耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀；耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。环氧纹理止滑地坪做的多的就是在车库通道，还有就是一些需要止滑效果的通道、厂房等区域，也是现在施工量比较大的环氧地理类型。

施工工艺：

打磨基层混凝土地面→地坪裂缝修补→环氧底涂渗透密封→环氧砂浆中涂→环氧纹理面漆→竣工养护

①环氧防滑地坪防水处理：一楼地面需已做好防水处理；

②环氧防滑地坪素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；

③环氧防滑地坪环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；

④环氧防滑地坪环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；

⑤环氧防滑地坪环氧批涂：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；

⑥环氧防滑地坪面漆：止滑面漆滚涂二道并用拉毛滚筒拉毛；完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；

⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

环氧防滑地坪抗压中涂砂浆层施工

目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。

施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法：使用直镘刀刮涂施工。

a) 如有裂缝部位，沿裂缝切割V形槽，然后使用砂浆中涂补平。

a) 砂浆中涂：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

b) 选用已经加入增强填料的石英砂中涂，采用镘刮的施工方法施工中涂层，找平基面并增加基面的强度；

c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；

d) 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时树脂不能固化；

e) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时；

f) 中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理，为做面漆做准备。

底漆施工

（1）底漆施工前先进行地面含水率测定：可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。

（2） 底漆按比例将主剂 、固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚筒或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处﹙粗糙之水泥地面﹚在适当时候进行补涂地表面完全清除干净后，底涂采用滚涂施工，渗透硬化时间为6—8小时，后可进行下一阶段施工，使地面与下一步施工的环氧材料有很强的粘着性，并起到封尘的作用。

环氧砂浆中涂层

批刮遍环氧砂浆中涂，增加地面的中层厚度和强度，使地面更平整，硬化时间为12小时。之后可进行下一阶段施工。打磨、清洁；同时用环氧树脂进行破损地坪的修补， 刮环氧树脂中层石英砂浆，用环氧树脂中层漆主剂、固化剂

4、中涂防滑层（石英砂滑抛）

批刮第二遍环氧砂浆中涂同时进行防滑抛沙施工，使防滑粗砂能与中涂层附着。耐磨防滑骨料需同时撒布; 使喷撒的防滑颗粒60%埋在涂料里面，待12小时基本固 化再进行下道工序，喷撒的防滑颗粒必须均匀，这样既然美观又实用。

5、面涂施工

将遍环氧树脂面漆涂刷至防滑中涂砂浆表层，硬化12小时后涂刷第二遍环氧树脂漆。