压铸模具温度控制原则

铸造过程中，模具与金属液的热交换达到理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量相等，达到动态热平衡，工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围,对容易形成热节的地方进行定点冷却以促进热平衡的形成。

热节

（1）产生部位：铸件结构在压铸成型过程中温度，在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。

（2）控制方式—点冷机

为实现节水目的，点冷机采用了水循环使用的方式，为保证压力的充分，增加了集分箱。

（3）铸件热节部位型芯增加高压点冷。

（4）点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况，旧式的水处理一般使用软化处理，在生产中往往达不到水质要求，点冷管堵塞频发，造成巨大的人力、物力、财力损失，一般使用 RO 反渗透水处理装置，将点冷水进行处理成纯水。

在压铸生产中，压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率，点冷在模具表面温度控制中起到非 常重要和关键的作用，一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。

现代汽车制造业的发展对压铸件提出了新 的要求，即重量更轻、壁更薄、形状更复杂。在 压铸生产中，为保证复杂铸件的质量，现代压铸 模具的点冷设计越来越复杂，也越来越精细，设 计一套让这些精细的点冷管发挥，同时又能 够节能环保的点冷水供应系统。就要从点冷水水 处理、温度控制、水循环设计等方面着手。

一种方便安装的点冷管道，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。本实用新型还具有结构简单、安装方便、点冷位置集中、冷却效果好等特点。