机床设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、性、可靠性不断下降，不能继续使用，称为机床设备的报废。过去人们只是简单地将报废的仪器设备当作废铜旧铁处理，这对于一些结构简单，功能专一的设备而言是合理的， 但是仪器技术发展到今天， 出现了大量组合型、智能化、综合一体的大型机床设备， 其组成复杂性提高， 功能加强， 结构独立性增强。

由于我们管理水平跟不上机床设备技术的发展，机床设备一旦报废，而一些具有独立功能的，质量上乘的部件也随之一同进人废品垃圾堆，不少可利用的部件失去再利用的机会，造成机床资产浪费。

近日，有机构发布的《2016-2022年中国再生资源回收利用市场监测及前景预测报告》显示，目前， 我国报废机床设备回收之后能循环利用的主要限于废金属做的零部件，其他材料回收利用率不高， 橡胶、塑料、玻璃等多作为垃圾处理， 报废机床设备的总体利用率还较低。由于目前对报废机器在拆解处理过程中产生的环境污染及材料回收利用率还没有详细规定， 报废机器零部件的再使用率、拆解材料的再利用率不高， 废液和废弃物处理不当， 因此导致的污染问题日益突出。此外，我国还面临报废机床产品非法延长使用期和使用报废机器非法翻新改造的严重问题。2015年12月中国金属切削机床产量为6.3万台，同比下降11.3%。2015年1-12月止累计中国金属切削机床产量75.5万台，同比下降9.3%。我国2001年加工中心产量只有479台，十余年来我国加工中心产业发展迅速，到2015年底我国加工中心产量已经达到51500台。2015年机械工业增加值同比增长5.5%，低于上年增速4.5个百分点，低于同期全国工业平均增速(6.1%)0.6个百分点。机械工业增加值增速低于全国工业平均增速为近年来少有，凸显了行业形势的严峻性。随着我国综合经济能力的快速提高，加工中心市场进入了快速发展期，汽车及其零部件、通用机械、航空航天、模具等等行业对加工中心的需求大幅度上升，国产加工中心择优选择国内外数控系统、功能部件等配套件，加快产业化生产步伐，质量稳定性大幅度提高，具有性价比优势，逐步得到了国内用户的肯定和认可。与此同时，企业加强产品研发资金投入和研发力量，一批国内急需，长期依赖进口的数控加工中心，如高速加工中心、五轴加工中心等取得了突破，有的已与国外产品一样，进入批量生产现场。国产加工中心步入了快速发展期。从2001年到2015年，消费数量从2524台/年到80560台/年 。